1、根据合金元素含量不同铝板材可以分为：1×××系为工业纯铝（al)，2×××系为铝铜合金铝板（al--cu)，3×××系为铝锰合金铝板(al--mn) ，4×××系为铝硅合金铝板(al--si)，5×××系为铝镁合金铝板(al--mg)，6×××系为铝镁硅合金铝板(al--mg--si)，7×××系为铝锌合金铝板[al--zn--mg--(cu)]，8×××系为铝与其他元素。一般每个系列还要跟有三位，每个位上要有数字或者字母，含义是：第二位数表示受控杂质个数；第三、四位数表示纯铝铝含量百分数小数点后的含量。2、根据外形可分为：圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如---、---、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有---的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。
铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗?的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，金属表面颜色处理，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在300-400g/l?（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用和体积比为3:1的混合液，金属表面，于室温下处理5-15秒。中和处理还可以在含300-400g/l和氧化铬5-15g/l的溶液或氧化铬?100g/l加---（1840kg/立方米）10ml/l溶液中于室温下进行。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行---的清洗，使其纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有耐蚀、耐磨、耐侯等---性能的人工膜。各道工序间的水清洗，目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产?物，使下道工序槽液免遭污染，---处理效率和。
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