阳极氧化与电镀都属于表面处理,都可以达到美观,抗腐蚀的效果。两者区别就在于电镀是通过物理效应在原本的材料表面添加另一种金属保护层,而阳极氧化是将金属的表面一层进行电化学氧化。
而铝合金材料的表面处理方式还是阳极氧化,因其阳极氧化表面美观度---,耐腐蚀性---,也更易于打理。并且铝合金材料可以氧化着色,以得到各种想要的颜色。
1936年意大利人caboni早提出了阳极氧化膜的电解着色技术,德---elssner 进一步改进了这个方法,在1940 年申请了。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次的纷乱之中,而后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。 电解着色的工业化1960 年浅田太平改进并注册了电解着色。该的特征是,利用交流电为电源,着色溶液采用co、ni、cu、ag、se 的盐类,以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中,由于电解还原转化成着色的物质等。技术转让权由alcan公司获得,通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称anolok-1 向全很多转让推广这个技术,从此二次电解着色法得到普及。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理,以便进一步清理表面附着的油污赃物。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究---,每年有数百篇的文献被发表,研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。
阳极氧化的种类
阳极氧化按电流形式分为:
直流电阳极氧化,
交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧
化。按电解液分有:---、草酸、---、
?混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自
然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修
饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝
?合金常用阳极氧化方法和工艺
条件见表
-5
。其中以直流电---阳极氧化法的应用为普遍。
4
、阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜由两层组成,多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成
长起来的,后者称为阻挡层(也称活性层)
。用电子显
?微镜观察研究,膜层的纵
横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔,它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属
界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一
?个蜂窝六棱体,称
为晶胞,
整个膜层是又---个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成,铝制手机壳抛光拉丝加工,
薄而致密,具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约
0.03-0.05
μ
m
,?
为总膜后的
0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的
水合氧化铝所组成,此外还含有电解液的阳离子。
?当电解液为---时,膜层中
---盐含量在正常情况下为
13%-17%
。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外
层的厚度及孔隙率所觉决定的,它们都与阳极氧化条
件密切相关。
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